无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，利用声、光、电、磁等特性，在不损害或不影响被检对象的使用性能前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象的技术状态。
目前主流的无损检测方法主要有：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。
其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等。
提供钢结构工程(建筑、电厂等)、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、铁塔、游乐设施等众多行业的无损探伤检测
获准从事无损检测的项目有：
1、RT-射线照相检测；
2、UT-超声检测；
3、PT-液体渗透检测；
4、MT-磁粉检测
水电工程：热电、风电、核电、水利等水电工程相关的无损检测等。
标准件类：紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母、丝杆、轴承、轴、缸、套等标准件类无损检测等。
原材料类：板材、棒材、管材、铸件、锻件、钢锻件等原材料无损检测等。
，压力管道检测机构。
无损检测
无损检测包括：RT射线探伤、超声波探伤UT、超声波TOFD衍射时差、PA的相控阵检验、PT渗透探伤、MT磁粉探伤...
金属材料领域
金属材料领域包括：腐蚀试验、金相分析、成分试验、力学试验等等...
焊材检验
检查焊缝时，应注意焊接金属余高不得低于母材，焊缝的咬合长度不得超过规定长度。焊缝表面不能保存。
无损检测仪器是一种可用于检测材料和材料表面缺陷的技术。无损检测仪器可以对材料、工件内部及其构件进行无害化处理，从而达到安全性、有效性和环境性的平衡，保证材料和工件内部和外部质量的一致性。在实际应用中，材料可以在检验过程中进行无损检测。其中，无缝检测仪主要用于检测材料的外部，并对材料进行定量分析。在实验过程中，可以检测工件的材料和内部缺陷。无损检测仪是一种非接触检测技术，可以有效防止材料在外部使用。
焊缝无损检测设备，无损检测的目的是保证检测目标在检测过程中能够获得足够准确的信息，从而提高样品质量。无损检测主要包括实验数据采集和处理、实验方法和技术措施、仪器设备和样品质量控制等。无损检测是性评估和识别被测物体并做出正确判断的技术手段。无损检测仪是指一种对材料和工件进行无损坏或不影响其未来使用性能或用途的检测仪器，可以发现材料和工件的内部和表面缺陷，可以测量构件和工具的内部和设备。
，压力管道探伤检测。
根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89规定，超声波检验等级分为A、B、C三个级别：
检验采用一种角度的在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度〉50mm时，不得采用检验。
B级检验原则上采用一种角度在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚度〉100mm时，采用双面双侧检验。受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度进行探伤。条件允许时应作横向缺陷的检验。
C级检验至少要采用两种角度在焊缝的单面双侧进行检验。同时要做两个扫查方向和两种角度的横向缺陷检验。母材厚度〉100mm时，采用双面双侧检验。
其他附加要求是：
1．对接焊缝余高要磨平，以便在焊缝上作平行扫查；
2．焊缝两侧斜扫查经过的母材部分要用直作检查；
3．焊缝母材厚度≥100mm，窄间隙焊缝母材厚度≥40mm时，一般要增加串列式扫查。